首先利用破碎機將廢舊的混凝土塊和磚塊破碎，再通過重型過篩機篩選建筑回收破碎料，將建筑回收破碎料的顆粒直徑控制在0～10mm內(nèi)，最后，經(jīng)過攪拌、擠壓、蒸養(yǎng)、打包、檢測、自然養(yǎng)護等工藝生產(chǎn)新型混凝土輕質(zhì)隔墻板，運輸至工地拼裝。采用建筑回收破碎料的新型混凝土輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)主要包括3個環(huán)節(jié)：建筑破碎料的篩選、生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試和墻板的生產(chǎn)。

建筑回收破碎料的篩選

從城市拆遷的建筑垃圾中篩選混凝土或砌體破碎料作為輕質(zhì)隔墻板的原材料，要嚴(yán)格控制建筑回收破碎料的含泥量。主要篩選步驟如下：

(1)利用移動式初料篩選機篩除建筑垃圾中的泥料、木屑，留下混凝土塊和砌塊;

(2)利用反擊式移動破碎機將混凝土塊和砌塊破碎;

(3)利用移動式細篩分機，該篩分機有3層篩網(wǎng)規(guī)格，分別為30～50mm、10～30mm和0～10mm，篩選出0～10mm規(guī)格的建筑回收破碎料;

(4)把過篩后的建筑回收破碎料放入室內(nèi)，若放置室外，則必須用彩條布遮蓋以控制含水率，含水率一般控制在12%以內(nèi)。

高精度輕質(zhì)隔墻板設(shè)備的調(diào)試

生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試精度對所生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板性能有重要影響，需要以下步驟調(diào)試：

(1)在擠壓機工作之前，將需要生產(chǎn)的規(guī)格尺寸調(diào)試完畢，以確保生產(chǎn)出的輕質(zhì)隔墻板尺寸符合JG/T169—2016《建筑隔墻用輕質(zhì)條板通用技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)及時校正鉸刀轉(zhuǎn)動的是否成圓形，以及調(diào)整鉸刀及鉸刀之間的間距，確保產(chǎn)品的孔壁厚度符合GB/T23451—2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》，不會因為孔壁厚薄不均導(dǎo)致產(chǎn)品局部強度不夠;

(3)擠壓機的鉸刀上面要人工清理干凈，不能出現(xiàn)殘余結(jié)塊的原料，并在清理后涂上機油，這樣可以保證生產(chǎn)過程中輕質(zhì)隔墻板內(nèi)壁飽滿，且擠壓產(chǎn)板的速度更快。

高精度輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)工藝

自動化線部分(2套)

90mm/100mm隔墻板機1套

120mm隔墻板機1套

儲料攪拌機構(gòu)廢料回收機構(gòu)1套

濕板碼板組合架1套

切割系統(tǒng)2套

養(yǎng)護窯定位系統(tǒng)1套

托架回轉(zhuǎn)流水線1套

系統(tǒng)控制柜1套

攪拌裝置(2套)

1500型攪拌裝置1臺

PLD1600配料機1臺

水泥螺旋輸送機1臺

輸送機2臺

3T叉車4臺

裝載機2臺

高精度輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

采用建筑回收破碎料的裝配式混凝土輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)工藝流程如下：

(1)通過配料機把建筑回收破碎料、煤渣、粉煤灰等集料按配合比稱量并放入攪拌機。

(2)按配合比加入水泥和水，以半濕的狀態(tài)在攪拌機中攪拌，直至手抓成團的狀態(tài)。

(3)把攪拌料通過皮帶傳輸?shù)蕉�次攪拌機，再傳輸?shù)秸駝蛹訅簷C，通過擠壓機一次擠壓成型輕質(zhì)隔墻板，然后按照尺寸要求進行切割。

(4)切割后碼放區(qū)的工人檢查觀感是否存在瑕疵，若不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，則作為廢板通過傳輸帶運輸至攪拌機再重復(fù)利用，即返回至步驟(1);若產(chǎn)品合格，則將6塊作為一個單元運輸?shù)金B(yǎng)護窯蒸養(yǎng)8h后出窯。

(5)出窯后運輸至打包區(qū)，操作工人再次檢查外觀和養(yǎng)護情況，若不符合要求則將成品板運輸?shù)綇U板區(qū)，利用破碎機破碎后再次作為原材料重新使用，即返回至步驟(1)，直至自然養(yǎng)護至規(guī)定時間后，按JG/T169—2016要求抽檢每批次板的強度、含水率及抗彎荷載等;若符合要求則打包編號運輸?shù)蕉褕鲞M行自然養(yǎng)護。